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      檢測項目 TEST ITEMS
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      點腐蝕試驗

      點腐蝕試驗

      檢測目的: 檢驗材料耐點腐蝕能力
      檢測范圍: 各種金屬及其合金
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              點蝕又稱孔蝕,是一種腐蝕集中在金屬表面的很小范圍內,并深入到金屬內部的小孔狀腐蝕形態,蝕孔直徑小、深度深,其余地方不腐蝕或腐蝕很輕微。通常發生在易鈍化金屬或合金中,同時往往在有侵蝕性陰離子與氧化劑共存條件下發生。
      孔蝕試驗|孔蝕檢測|孔蝕測試
       點腐蝕試驗   點腐蝕試驗
      點蝕表面形貌和示意圖

      點蝕的發生要滿足材料、介質和電化學三個方面的條件:

      1.材料條件
      點蝕多發生在表面容易鈍化的金屬材料上(如不銹鋼、Al及Al合金)或表面有陰極性鍍層的金屬上(如鍍Sn、Cu或Ni的碳鋼表面)。 
           原因:當鈍化膜或陰極性鍍層局部發生破壞時,未破壞區和破壞區的金屬形成了大陰極、小陽極的“鈍化-活化腐蝕電池”,使腐蝕向基體縱深發展而形成蝕孔。
      2.介質條件
      對處于鈍態的金屬,點蝕發生于有特殊離子的腐蝕介質中。
         鹵素離子容易引起點蝕。
         按照引起點蝕作用大小排列為: 
            Cl>Br>I
         原因:鹵素離子在金屬表面不均勻吸附, 導致鈍化膜的不均勻破壞,誘發點蝕。
      3.電位條件
      金屬的電位在特定的電位以上才會發生點蝕,該電位為點蝕臨界電位、擊穿電位或點(孔)蝕電位Eb。

      點腐蝕試驗

      當E>Eb時,點蝕迅速發生和發展;當Ep<E<Eb時,不產生新的蝕孔,已有的蝕孔可繼續發展;當E<Ep時,不發生點蝕。
      Eb值越高,材料耐點蝕性能越好;Eb與Ep越接近,表示鈍化膜修復能力越強。

       

      點腐蝕試驗標準
      不銹鋼點蝕電位測量方法 ASTM G48 method A
      不銹鋼三氯化鐵點腐蝕試驗方法 GB/T 17897
      不銹鋼的氯化鐵腐蝕試驗方法 JIS G 0578-2000;
      點腐蝕預防
      1.改善介質條件:
           降低溶液中的Cl-含量,降低溫度,提高pH,使用緩蝕劑;減少氧化劑(除氧、防止Fe3+及Cu2+存在),降低溫度,提高pH值等可減少孔蝕的發生。
      2.選用耐點蝕的合金材料:
           近十幾年來發展了很多耐點蝕不銹鋼,含有較多的Ni和Mo,含有N,碳含量低于0.03%.發展高Cr、Mo、低C(<0.03%)的不銹鋼。雙相不銹鋼及高純鐵素體不銹鋼抗點蝕性能良好;Ti和Ti合金;
      3.對材料表面進行鈍化處理,提高其鈍化膜的穩定性,即提高材料的鈍態穩定性;
      4.陰極保護:使電位低于Eb,最好低于Ep,使不銹鋼處于穩定鈍化區。實際上應用比較困難;
      5.  使用緩蝕劑。特別在封閉系統中使用緩蝕劑最有效,用于不銹鋼的緩蝕劑有硝酸鹽、鉻酸鹽、硫酸鹽和堿,最有效的是亞硫酸鈉。
      點腐蝕示意圖

      孔蝕試驗|孔蝕檢測|孔蝕測試             孔蝕試驗|孔蝕檢測|孔蝕測試

      產品點腐蝕圖片

      點腐蝕試驗          點腐蝕試驗

      點腐蝕金相圖

      容大檢測實驗室

      孔蝕試驗|孔蝕檢測|孔蝕測試

      標簽: 氫致開裂試驗(HIC試驗)
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