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      檢測項目 TEST ITEMS
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      雙抗試驗

      雙抗試驗

      檢測目的: 檢測材質抗硫化物應力腐蝕和氫致開裂性能
      檢測范圍: 石油管道,鍋爐,液化氣罐等壓力容器,金屬等制品
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                雙抗試驗是指石油管道,法蘭,閥門,自動儀表,鍋爐,液化氣罐等壓力容器,金屬等制品抗氫致開裂HIC和硫化氫應力腐蝕SSC能力統稱,包含HIC氫致開裂試驗和SSC硫化氫應力腐蝕試驗。

               在開發含H2S油氣田中常接觸H2S介質,在法蘭、閥門、自動儀表、壓力容器和壓力管道設計選材時,受壓元件都存在硫化物應力腐蝕開裂SSC和氫致開裂HIC,國內外都對此高度重視,因為這直接涉及到壓力容器和壓力管道的安全。
               雙抗試驗的目的是嚴重驗材料生產過程及制作檢驗工業作法,經SSC和HIC評定合格,確保工程投產后安全生產運行。
               近年來,隨著石油、化工和核電等產業迅速發展,閥門的需求也不斷增加,特別是耐腐蝕不銹鋼閥門的應用越來越廣泛。不銹鋼分為奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、雙相體不銹鋼、馬氏體不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等類型。其中沉淀硬化不銹鋼具有較優良的機械性能和耐腐蝕性。目前,由于大型石化裝置耐高溫、耐高壓和耐硫化氫腐蝕等參數的提高,閥門的使用壽命和可靠性是設計與制造的關鍵。閥桿是主承壓件,在使用過程中起著承載扭矩和開啟閥門的重要作用。因此設計過程中,閥門既保證耐蝕又提高其機械性能。
      雙抗試驗標準

      為了防止硫化物應力腐蝕開裂SSC和氫致開裂HIC,國內外都有相關標準和規范,

      有美國腐蝕工程師協會(NACE)和國際標準(ISO)制定的NACE MR 0175/ISO 15156《石油天然氣工業-油氣開采中用于含H2S環境的材料》;

      石油行業(SY)制定SY/T 0599-2006《天然氣地面設施抗硫化物應力腐蝕開裂和抗應力腐蝕開裂的金屬材料要求》。

                應力(主要是拉應力)與腐蝕的綜合作用所引起的開裂稱為應力腐蝕開裂,簡稱SCC(Stress Crack Corrosion)。奧氏體不銹鋼容易在含氯離子的腐蝕介質中產生應力腐蝕。當含Ni量達到8%一10%時,奧氏體不銹鋼應力腐蝕傾向性最大,繼續增加含Ni量至45-50%應力腐蝕傾向逐漸減小,直至消失。防止奧氏體不銹鋼應力腐蝕的最主要途徑是加入Si2-4%并從冶煉上將N含量控制在0.04%以下。此外還應盡量減少P、Sb、Bi、As等雜質的含量。另外可選用A-F雙相鋼,它在Cl-和OH-介質中對應力腐蝕不敏感。當初始的微細裂紋遇到鐵素體相后不再繼續擴展,鐵素體含量應在6%左右。
      雙抗試驗設備

      實驗室實力雄厚,應力環數量充足,SSC硫化氫應力腐蝕試驗可同時進行120組試驗,HIC試驗可同時進行200組試驗。

      雙抗試驗|閥門雙抗試驗|焊縫雙抗試驗|壓力容器雙抗試驗

      雙抗試驗試樣

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      容大檢測實驗室

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      標簽: SSC硫化氫應力腐蝕試驗
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