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      檢測項目 TEST ITEMS
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      SSC試驗

      SSC試驗

      檢測目的: 檢測材質抗硫化物應力腐蝕性能
      檢測范圍: 石油管道,鍋爐,液化氣罐等壓力容器,金屬等制品
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              SSC試驗:Sulfide Stress Corrosion Cracking,SSCC或SSC,全稱硫化物應力腐蝕試驗,是應力腐蝕(SCC)中的一個特殊類型,在有水和H2S存在的情況下,與腐蝕和拉應力有關的一種金屬開裂。SSC與在金屬表面的因酸性腐蝕所產生的原子氫引起的金屬脆性有關。在硫化物存在時,會促進氫的吸收。原子氫能擴散進金屬,降低金屬的韌性,增加裂紋的敏感性。高強金屬材料和較硬的焊縫區域易于發生SSC。

              碳鋼及低合金鋼在濕度較大的硫化氫環境中易發生硫化物應力腐蝕(SSC),對石油、石化工業裝備的安全運行構成很大的威脅。SSC 硫化氫應力腐蝕破裂與材料的強度、硬度、化學成分及金相組織有密切關系。合理選材可以有效控制硫化氫應力腐蝕,增加石油化工設備安全性。
      SSC試驗標準
      NACE TM 0177-2016:金屬在H2S環境中抗硫化物應力開裂和應力腐蝕。
      NACE MR 0175-2009:石油和天然氣工業 油、氣生產中含硫化氫(H2S)環境下使用的材料 耐裂化材料選擇的一般原則。
      GB/T4157-2006:金屬在硫化氫環境中抗特殊形式環境開裂實驗室試驗。
      ISO 15156-1-2009:石油和天然氣工業 油、氣生產中含硫化氫(H2S)環境下使用的材料 耐裂化材料選擇的一般原則。
      SY/T 0599-2006:天然氣地面設施抗硫化物應力開裂和抗應力腐蝕開裂的金屬材料要求。
      SSC試驗后微觀圖
      SSC硫化氫應力腐蝕產生條件:
      (1)腐蝕環境:
      ①介質中含有液相水和 H 2 S,且 H 2 S 濃度越高,應力腐蝕引起的破裂越可能發生。
      ②一般只發生在酸性溶液中,pH 小于 6 容易發生應力腐蝕破裂;pH 大于 6時,硫化鐵和硫化亞鐵所形成的膜有較好的保護性能,不易發生應力腐蝕破裂。當系統中存在氰根離子時,氰根離子將與亞鐵離子結合生成絡合離子,其濃度比 FeS 小得多,因此FeS 失去了成膜條件,使該系統發生應力腐蝕破裂。
      ③腐蝕環境溫度為 0~65 ℃。
      (2)結構材料中(殼體及其焊縫、接管等)必須存在應力。
      (3)材料同腐蝕環境的相互搭配,如濕環境下 H 2 S 對高強度鋼的應力腐蝕。

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      SSC試驗制樣要求

      >>拉伸法:試樣長度≥100mm,工作段應長25.4mm,直徑6.35±0.13mm。每組三個試樣

      >>彎梁法:美標(三點彎):67.3mm*4.57mm*1.52mm 國標(兩點):寬15-25mm,長110mm-255mm,厚度要求0.8-1.8mm

      >>C型法:外徑≥15.9mm 國標:外徑≥15mm具體參照圖紙

      >>雙懸臂梁: 常規樣品≥101.6*25.4*9.35mm;薄樣品T≥4.76mm

      >>四點彎:長110mm-250mm,寬15mm-50mm,厚度客供(如5mm)

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      標簽: SSC硫化氫應力腐蝕試驗
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