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      檢測項目 TEST ITEMS
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      非金屬夾雜檢測

      非金屬夾雜檢測

      檢測目的: 檢驗金屬材料中非金屬夾雜物
      檢測范圍: 石油管道、壓力容器、鍋爐、液化氣罐、閥門、法蘭、焊縫、碳鋼、不銹鋼等金屬材料、成品
      申請檢測

             非金屬夾雜(non一metalli。inelusion)金屬中含有的非成分和性能所要求的非金屬相。非金屬 夾雜來源于金屬熔煉和鑄造過程中,熔體中各元素與 爐氣等介質反應產生的氧化物和氮化物以及由爐體、 爐襯、罐襯、湯道、水口、中間罐和爐料等帶入的耐火 材料殘渣、灰分、脫氧產物和殘留熔劑等。

             夾雜物對鋼鐵力學性能和工藝性能的主要影響是降低材料的范性、韌性和疲勞極限,造成材料性能上的方向性,使冷熱加工性能變壞,使零件或工具(如軋輥)的表面光潔度降低。夾雜物可以使材料的抗腐蝕性能降低,對磁性材料的矯頑力也有明顯影響等等。

      試驗方法及標準
             GB/T 10561-2005 method A   鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法。
             ASTM E 45-11 method A       鋼中非金屬夾雜物含量的標準試驗方法。
             ISO 4967-2013 method A       鋼--非金屬夾雜物含量的測定--標準評級圖顯微檢驗法。
      鋼夾雜物分類

             鋼按照夾雜物的化學成分分類:

             1.氧化物

             簡單氧化物:FeO、MnO、SiO2、Al2O3、Cr2O3等。

             復雜氧化物:多為簡單氧化物的復合物,包括尖晶石類類夾雜物和各種鈣的硅酸鹽。

             2.硫化物

             如FeS、MnS、(Mn·Fe)S固熔體、CaS稀土硫化物等,燭態鋼中的硫化物常分為三類:

             ①類 硫化物:圓球形,且常附有氧化物。

             ②類硫化物:呈鏈狀或薄膜狀,沿晶界分布;

             ③類硫化物:外形不規,常呈多角形。

             3.氮化物

             如Fe4N、Fe2N、AlN、TiN、Si2N4等,在鋼中呈不規則的多角形,顆粒細小。一般鋼中含氮量不多,故鋼中氮化物不多。

             4.硅酸鹽及硅酸鹽玻璃

             鐵硅酸鹽、鐵錳硅酸鹽、鐵錳鋁硅酸鹽等

      非金屬夾雜物檢測|夾雜物檢驗|夾雜物金相分析|剛夾雜物分析

      夾雜物危害

             1.硫化物的危害

             鋼中硫及硫化物,在鋼中屬于夾雜物,對鋼結構有著嚴重危害。由于s與Ni、Mn,Ti,Zr等元素的親和力遠大于Fe,故鋼中常見MnS,TiS(含鈦鋼),NiS(高鎳鋼)等硫化物。由于MnS極易溶解于含Cl離子水中,其主要危害是降低鋼的耐蝕性特別是降低耐點蝕和耐縫隙腐蝕性能。鋼中硫化物的另一危害是降低了鋼的塑性、韌性和抗疲勞性能。如果鋼中硫化物含量超過一定標準, 在冶煉生產和軋制過程中將會造成鑄坯裂紋。
             2.氧化物和硅酸鹽的危害
             鋼中O與Ai、Si、Cr、Mn、Fe等元素反應,可形成Al2O3 、SiO2 、Cr2O3、MnO、Fe2O3、FeO氧化物和FeO·Cr2O3等復雜氧化物夾雜。鋼中氧化物和硅酸鹽的存在,破壞了鋼基體的連續性并導致了應力集中,從而降低了鋼的塑性、韌性和抗疲勞性能。一方面增強鋼的力學性能的方向性使橫向性能惡化; 另一方面使鋼的切削加工性能下降, 而且很難拋光。一些鋼材的表面的翻皮、結疤、凹凸不平以及裂紋等缺陷均與鋼中的非金屬夾雜物有關,其主要是SiO2 ·FeO·Al2O3和鈦的氧化物和氮化物。
             3.氮化物的危害
             在含Ti、Nb的鋼中常見的氮化物有TiN、NbN、AlN夾雜物。由于氮化物夾雜硬度高, 不易變形,在鋼材中又多成群分布, 所以對鋼的不利影響與SiO2, Al2O3等氧化物夾雜相類似。氮化物對鋼的力學性能的危害, 隨著鋼中氮化物的增加, 鋼的脆性明顯上升。有研究表明, 呈幾何狀存在的氮化物是導致一些鋼脆性穿晶斷裂的裂紋源。
      實驗室

      非金屬夾雜物檢測|夾雜物檢驗|夾雜物金相分析|剛夾雜物分析

      標簽: 氫致開裂試驗(HIC試驗)
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